Funciones mecánicas: incluyendo alargamiento, ángulo de rebote, suavidad y adherencia, raspado de pintura, resistencia a la tracción, etc.
1. El alargamiento refleja la deformación plástica del material y se utiliza para comprobar el alargamiento del alambre esmaltado.
2. El ángulo de rebote y la suavidad reflejan la deformación elástica del material y se utilizan para comprobar la suavidad del alambre esmaltado.
3. La durabilidad de la película de recubrimiento incluye el enrollado y el estiramiento, es decir, la cantidad limitada de deformación por tracción que la película de recubrimiento no se romperá con la deformación por tracción del conductor.
4. La estanqueidad de la película de recubrimiento incluye desgarros y descamaciones bruscos.Primero, verifique la estanqueidad de la película de recubrimiento al conductor.
5. La prueba de resistencia al rayado de la película refleja la resistencia de la película al daño mecánico.
Resistencia al calor: incluyendo prueba de choque térmico y falla de ablandamiento.
(1) El choque térmico del alambre esmaltado se refiere a la capacidad de observar el calentamiento de la película de recubrimiento del alambre esmaltado debido a la tensión mecánica.Factores que afectan el choque térmico: pintura, alambre de cobre y tecnología de revestimiento de pintura.
(2) La función de falla por ablandamiento del alambre esmaltado es medir la capacidad de la película de alambre esmaltado para deformarse bajo la acción de una fuerza mecánica, es decir, la capacidad de la película bajo presión para plastificarse y ablandarse a alta temperatura.La función cóncavo-convexa de falla por ablandamiento resistente al calor del recubrimiento de alambre esmaltado depende de la estructura molecular del recubrimiento y de la fuerza entre las cadenas moleculares.
Las funciones eléctricas incluyen voltaje de ruptura, continuidad de la película y prueba de resistencia de CC.
El voltaje de ruptura se refiere a la capacidad de la carga de voltaje aplicada sobre la película de recubrimiento del alambre esmaltado.Los principales factores que influyen en la tensión de ruptura: espesor de la película;Filete de recubrimiento;Grado de curado;Impurezas fuera del recubrimiento.
La prueba de continuidad del recubrimiento también se conoce como prueba estenopeica y su principal factor de influencia son las materias primas;Tecnología de operación;Equipo.
La resistencia CC se refiere al valor de resistencia medido por unidad de longitud.Los principales factores que influyen son: (1) grado de recocido 2) Equipo de envasado de pintura.
La resistencia química incluye resistencia a solventes y soldadura directa.
(1) La función resistente a los disolventes generalmente requiere que el alambre esmaltado se enrolle en la bobina y luego se impregne.El disolvente de la pintura de inmersión tiene un cierto efecto de expansión en la película, que es más grave a altas temperaturas.La resistencia a los medicamentos de la película depende principalmente de las características de la propia película.Bajo ciertas condiciones de la película, el proceso de la película también tiene un cierto impacto en la resistencia a los solventes de la película.
2) La función de soldadura directa del alambre esmaltado refleja la capacidad del alambre esmaltado de no eliminar la soldadura durante el bobinado de la película.Los principales factores que afectan directamente el rendimiento de la soldadura son: la influencia del proceso;Efecto de la pintura.
Hora de publicación: 03-abr-2023